¿Cuánta potencia de enfriador coincide la máquina de moldeo por inyección 1600T-2000 con un enfriador de 25 HP?

La fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección es de 1600T-2000T y la capacidad de moldeo es de 160kg/H-200kg/H. Si es unenfriador enfriado por aire, elija una capacidad de enfriamiento de 25 HP y el modelo es XYFL-25. Si se trata de una enfriadora enfriada por agua, elija una capacidad de refrigeración de 25 HP. El modelo es XYSL-25. El enfriador enfriado por agua debe conectarse a una bomba de agua de tubería y a una torre de agua. El enfriador enfriado por aire se puede utilizar de forma independiente y es fácil de instalar.

Parámetros principales de XYFL-25, 25HPenfriador enfriado por aire:
Capacidad de refrigeración: 75KW, potencia del compresor: 25HP/18,75KW, frecuencia de voltaje: 3PH-380V-50HZ (puede consultar con el servicio al cliente para personalizar la frecuencia de voltaje según los diferentes países), marca del compresor: Panasonic, capacidad del tanque de agua: 245L, estructura del evaporador : Tipo bobina, estructura del condensador: tipo aleta, potencia de la bomba de agua: 2200W, modelo de refrigerante: R22 (puede consultar al servicio de atención al cliente para personalizar refrigerantes ecológicos), diámetro de entrada y salida: DN50, peso 900KG.

El siguiente es el método para seleccionar un enfriador enfriado por agua para una máquina de moldeo por inyección estándar:
Cuando la temperatura del agua de refrigeración de la máquina de moldeo por inyección se controla a 5-10°C, el enfriador de capacidad de enfriamiento de 1HP se combina con 80T.
Cuando la temperatura del agua de refrigeración de la máquina de moldeo por inyección se controla a 10-15°C, el enfriador de capacidad de enfriamiento de 1HP se combina con 100T.
Cuando la temperatura del agua de refrigeración de la máquina de moldeo por inyección se controla a 15-20°C, el enfriador de capacidad de enfriamiento de 1HP se combina con el de 120T.

Máquina de moldeo por inyección estándar opcionalenfriador enfriado por airemétodo:
Cuando la temperatura del agua de refrigeración de la máquina de moldeo por inyección se controla a 5-10°C, el enfriador de capacidad de enfriamiento de 1HP se combina con el de 64T.
Cuando la temperatura del agua de refrigeración de la máquina de moldeo por inyección se controla a 10-15°C, el enfriador de capacidad de enfriamiento de 1HP se combina con 80T.
La temperatura del agua de refrigeración de la máquina de moldeo por inyección se controla a 15-20°C, y el enfriador con capacidad de enfriamiento de 1HP se combina con 96T.

Parámetros del núcleo del enfriador enfriado por agua XYSL-25, 25HP:
Capacidad de refrigeración: 75 KW, potencia del compresor: 25 HP/18,75 KW, frecuencia de voltaje: 3PH-380V-50 HZ (puede consultar con el servicio al cliente para personalizar la frecuencia de voltaje según los diferentes países), marca del compresor: Panasonic, capacidad del tanque de agua: 250 L, estructura del evaporador : Tipo de bobina, estructura del condensador: tipo carcasa y tubo, potencia de la bomba de agua: 2200W, modelo de refrigerante: R22 (puede consultar al servicio de atención al cliente para personalizar refrigerantes ecológicos), diámetro de entrada y salida: DN50, peso 780KG.

Características estándar de la máquina de moldeo por inyección: se utiliza un motor de bomba hidráulica, la velocidad de moldeo es promedio, el tiempo de moldeo es de aproximadamente 10 segundos, pero la fuerza de sujeción máxima puede alcanzar varios miles de toneladas.
Características de la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad: Adopta la potencia híbrida aceite-eléctrica de la bomba de aceite y el servomotor, y la velocidad de moldeo es rápida. Por ejemplo, el tiempo de moldeo es de aproximadamente 6 segundos y la fuerza de sujeción actualmente está dentro de las 850 toneladas.

Método de combinación de máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad:
La refrigeración por agua es 0,62 veces mayor que la de las máquinas de moldeo por inyección estándar y la refrigeración por aire es 0,55 veces mayor que la de las máquinas de moldeo por inyección estándar.

Método de selección de máquina de moldeo por inyección de alta velocidad y enfriador enfriado por agua:
Capacidad de refrigeración de 1HP de la máquina de moldeo por inyección de fuerza de sujeción estándar de 50T con potencia de enfriadora (5-10 ℃)
Capacidad de refrigeración de 1HP de la máquina de moldeo por inyección de fuerza de sujeción estándar de 62T con potencia de enfriadora (10-15 ℃)
Capacidad de refrigeración de 1 HP de la máquina de moldeo por inyección de fuerza de sujeción estándar de potencia de enfriador 75T (15-20 ℃)

Método de selección de máquina de moldeo por inyección de alta velocidad yenfriador enfriado por aire:
La potencia del enfriador con capacidad de refrigeración de 1HP está equipada de serie con una máquina de moldeo por inyección con fuerza de sujeción de 45T (5-10°C)
Capacidad de refrigeración de 1HP de la máquina de moldeo por inyección de fuerza de sujeción estándar de 55T con potencia de enfriadora (10-15 ℃)
Máquina de moldeo por inyección de fuerza de sujeción estándar 66T con potencia de refrigeración de 1HP (15-20 ℃)

Por ejemplo: un par de moldes producen productos de PP y la capacidad de producción es de 50 kg por hora. ¿Cuál es la capacidad de enfriamiento requerida? ¿Para qué tamaño debería ser adecuada una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad?
Q=50×0,48×200×1,35=6480 (kcal/h)
La capacidad de enfriamiento es de 6480kcal/h por hora y la capacidad de enfriamiento del enfriador opcional es superior a 6480kcal/h, 6480÷860=7,5KW=3,2HP, así que elija un enfriador con una capacidad de enfriamiento de 3-5HP.

Resumen: La aplicación de un enfriador de 25 HP a una máquina de moldeo por inyección puede mejorar la eficiencia de la producción, reducir los defectos del producto, proteger la vida útil del equipo, ahorrar energía y muchas otras funciones. Es un equipo muy práctico. También puede controlar la temperatura del producto, mantener la estabilidad de la producción y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Además, reduce la fatiga y los daños de la máquina, extendiendo su vida útil.